การพ่นทรายเป็นกระบวนการสำคัญในการบำบัดพื้นผิวของลูกกลิ้งลายนูน ซึ่งใช้เป็นหลักในการปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวและเพิ่มการยึดเกาะของการชุบหรือการเคลือบในภายหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตของลูกกลิ้งลายนูนเซรามิก
การประมวลผลรูปแบบของลูกกลิ้งนูนเริ่มต้นด้วยการสื่อสารกับลูกค้าและการใช้ซอฟต์แวร์ CAD (Computer{0}}Aided Design) เพื่อวาดลวดลายอย่างแม่นยำ สร้างแบบจำลองสอง-มิติและสามมิติ-ที่มีรายละเอียด การแกะสลักด้วยกลไกใช้เครื่องแกะสลัก CNC -ที่มีความแม่นยำสูงในการตัดพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยเครื่องมือตาม-แบบจำลองลวดลายที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า เหมาะสำหรับการประมวลผลลวดลายขนาดใหญ่-ที่มีเส้นที่ค่อนข้างเรียบง่ายและหนา การแกะสลักด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง-ที่เน้นไปที่พื้นที่เฉพาะของพื้นผิวลูกกลิ้ง ทำให้วัสดุละลาย กลายเป็นไอ หรือระเหยทันที ทำให้เกิดรูปแบบที่ต้องการ มีความแม่นยำและความยืดหยุ่นสูงมาก สามารถประมวลผลรูปแบบที่ละเอียดและซับซ้อนได้
การแกะสลักเป็นอีกวิธีหนึ่งในการสร้างลวดลายบนลูกกลิ้งที่มีลายนูน การแกะสลักด้วยไฟฟ้าใช้แม่พิมพ์ต้นแบบเป็นแคโทดนำไฟฟ้า และอิเล็กโทรไลต์เป็นสื่อกลางในการมุ่งความสนใจไปที่กระบวนการกัดบนพื้นที่แปรรูป การกัดด้วยสารเคมีใช้การเคลือบที่ทนต่อสารเคมี-เพื่อขจัดการกัดกร่อน โดยเน้นไปที่บริเวณที่ต้องการ เทคโนโลยีการกัดภาพถ่าย-ทำให้เกิดการเคลือบที่ทนทานต่อแสงต่อสารเคมี-เป็นชั้นๆ บนพื้นผิวโลหะ การสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตหรือวิธีการอื่นๆ จะถูกนำไปใช้ผ่านฟิล์ม ตามด้วยการพัฒนาให้เป็นรูปร่างที่ต้องการของสารเคลือบทนสารเคมี- จากนั้น อ่างกัดกรดหรือด่างจะถูกนำมาใช้เพื่อกัดกร่อนบริเวณที่สัมผัสทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมี และละลายโลหะ กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงรูปแบบที่มีความสม่ำเสมอสูง
ขั้นตอนการประมวลผลที่สมบูรณ์ของลูกกลิ้งลายนูนประกอบด้วยการออกแบบเบื้องต้น การเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพก่อน การแกะสลักหรือการแกะสลัก หลังการประมวลผล- และการตรวจสอบคุณภาพ ขั้นตอนการประมวลผลสำหรับลูกกลิ้งลายนูนโลหะคือ: ฐานลูกกลิ้งโลหะ → การชุบทองแดง → การแกะสลัก → การชุบโครเมี่ยม ขั้นตอนการประมวลผลสำหรับลูกกลิ้งลายนูนเซรามิกคือ: ฐานลูกกลิ้งโลหะ → การชุบทองแดง → การแกะสลัก → การพ่นทราย → การพ่นวัสดุเซรามิก → การขัด หรือฐานลูกกลิ้งโลหะ → การเคลือบวัสดุเซรามิก → การขัด → การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หลังจากการประมวลผลรูปแบบแล้ว ต้องทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้งแล้วจึงปรับสภาพพื้นผิว เช่น การชุบโครเมียมหรือไนไตรด์ สำหรับการตรวจสอบคุณภาพ จะใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อวัดความแม่นยำของมิติและรูปร่างของลวดลายอย่างแม่นยำ ความหยาบและความแข็งของพื้นผิวลูกกลิ้งได้รับการทดสอบโดยใช้เครื่องทดสอบความหยาบและเครื่องทดสอบความแข็ง และทำการทดสอบการพิมพ์ลายนูนจริง
ในส่วนของเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. ได้ยื่นขอรับสิทธิบัตรสำหรับ "อุปกรณ์ลูกกลิ้งลายนูนกระดาษขี้ผึ้งแบบปรับได้" ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพของการเปลี่ยนรูปแบบผ่านโครงสร้างสถานีหลาย- แบบหมุน ช่วยลดความยุ่งยากในการแยกชิ้นส่วนและกระบวนการเปลี่ยนทดแทนแบบเดิมที่ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการดำเนินการกำหนดตำแหน่งแบบหมุนซึ่งเสร็จสิ้นภายในไม่กี่นาที Vinda Paper ได้รับสิทธิบัตรสำหรับ "อุปกรณ์พิมพ์ลายนูนสำหรับการผลิตกระดาษ" ซึ่งช่วยให้สามารถปรับความลึกของการพิมพ์ลายนูนของลูกกลิ้งลายนูนโดยไม่ต้องเปลี่ยนใหม่
